水管件行业龙头激光切管机应用加工案例

激光切管机、弯头激光切割机在水管件行业的应用实例

今天，我们采访了水管件龙头企业——广东双兴新材料集团有限公司，双兴工程师姜工给我们进行了详细地说明介绍，他们在使用捷泰克X5激光切管机和120Z弯头激光切割机后生产的变化。

我：姜工您好！可以简单介绍一下使用激光设备后的生产状况吗？

　　姜工：我们部门主要是生产不锈钢水管和配套的连接部件，俗称管件。我们公司采购了两台激光切管机和三台弯头激光切割机，以前的话因为公司采用的是锯床，切割精度不行，速度的话，一天8小时算能切2000到2500个左右，激光下料的话，正常的下料速度。基本维持在一天平均7000左右。两台机的话就是一万四，满足了我们后续的生产需要的原材料。

　　我：采用捷泰克X5激光切管机后工艺上有什么变化吗？

　　姜工：传统锯床切下来以后，根据后面的工艺，有一个修端的工序，但是激光切割的精度比较高的，切口也是比较平的，这样的话就省去了后续的工序，节省了一道工序的员工，并且缩短了生产的周期时间。

我：采用捷泰克120Z弯头激光切割机后，对水管件的生产工艺有什么影响？

　　姜工：弯头切割机的主要影响是在弯管修端这里，传统我们用的是弯头倒角机，弯头倒角机它刀片切削完后会产生毛刺，我们一般会人工去抛毛刺或者去机器振动抛光，这样会多增加了一道工序。激光切割的话，切下来的它切口是比较平整的，省去了后续的去毛刺的工序，这样的话物料的加工时间就会缩短，提高了生产效率。

　　第二个影响是水管件上的开孔。传统的供应端是要用人工冲孔，根据模具的形状来冲成相应的孔，如果你需要修改孔的尺寸的话，修改模具的这个周期会比较长，不能及时的去修改生产的工件。如果用激光开料的话，可以根据生产，如果是有些变化的话可以及时去修改，方便生产。

　　弯头激光切割机的话，他切割弯头的这个精度是要比传统的修端机要高一点。传统的修端机的，由于刀片的磨损，或者机器的一些位置上的传感器会有些误差，就会导致他修端的长度长长短短，对后续的工序是有一定的影响的。而激光切断的话，激光头是不直接接触管件的，有一定距离的，也就是说管件放夹具的时候，它是不受其他的力，精度控制就会比较好，就不会像修端机一样忽长忽短，影响后续的工序加工。

本案例中所采用的激光切管机机型—CTK-X5-LD，机型特点以下：

　　1. 拥有高速切断能力，1.5G加速度，切割效率高
　　2. 尾料最短为30mm，节省更多材料成本
　　3. 拥有自主研发系统，能为客户远程升级，及故障诊断
　　4. 自动处理料头料尾，省去二次人工挑料
　　5. 选配抽渣组件，管材切割时能自动去除管内壁残渣
　　6. 拥有左右机型，节省工厂场地与周转面积，一人可操作十台设备
　　7. 全自动上料系统，高刚性料架设计，换料、上料、送料速度快，稳定性好
　　8. 列料式自动上料系统，自助研发设计，小尺寸管材上料稳定性好

弯头激光切割机—CTK-120Z，机型特点以下：

　　1. 专门针对弯头端口处理：平口、开孔、90°分切，45°分切
　　2. 模具专利设计，夹持不松动，切割精度高
　　3. 三维图案随时修改，省去冲压模具制作与修改的费用，效率更高，质量更好
　　4. 标配抽渣模块，管材内壁干净无铁渣
　　5. 适用多种金属材质：碳钢、不锈钢、铝合金、铜等。