英田汽车配件案例

　　汽车配件（auto parts）是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。


　　由于社会产业快速发展，汽车部件切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统的切割加工方式显然已不能满足精度要求。佛山英田汽车配件有限公司为了提高产品的质量，入手了两台全能型三维激光切管机进行生产。


　　佛山英田汽车配件有限公司从传统的锯切冲压生产方式，逐渐转型成激光切割下料、机器人焊接的高精度生产方式。生产汽车底座，他们使用的是70x70的冷轧方管，对于切割这种管类，他们认为用激光切管机所带来效率的提升是巨大的，激光切割可以开孔，也可以做90度直角拼接，同时切割效果好，无毛刺，为他们节省了多道工序，产品质量在同行中处于领先地位。


　　为了与整车企业形成长期的合作关系，佛山英田强化了自身“硬件”，先后入手了两台的激光切管机，优化了大小管材切割工序的同时，对称型的激光切管机也为他们节省了占地面积，操作熟练的员工可以在一条通道控制两台激光切管机下料。


　　面对市场竞争，整车企业需要更好的上游零部件供给商，如何在众多零部件供给商中脱颖而出，从佛山英田的案例中可以了解一二。


　　本案例中所采用的激光切管机—CTK-A3全能型3D激光切管机


1. 经济限量机型：多材质、多形状、三维加工，满足客户各种管材切割需求。

2. 优秀加工性能：全行程气动卡盘，自动定心，切割稳定性好，产品精度高。

3. 智能切管系统：交互界面人性化设计，丰富的管材工艺数据库，操作简单方便。

4. 左/右机型定制：可适应厂房摆放位置，节省占地面积，省人更省空间。

5. 抽渣系统（选配）：解决管材内壁渣滓无残留，省去二次振动抛光工艺。

6. 高效上料系统（选配）：料架高刚性设计，上料换料平稳、快速，循环时间约10秒。