不锈钢卫浴管加工案例

　　不锈钢卫浴管加工用激光切管机已经成为常态，激光切管机的应用简化了原有的加工工艺及流程，生产周期短，无需制作模具，减少了开模环节消耗的时间成本，性能稳定故障极少，对不锈钢卫浴加工时不会有冲压，加工表面无毛刺，无需二次加工，打样能迅速实现量产。


　　江门星航是不锈钢卫浴切管企业中的一员，目前新厂房已有5台激光切管机。星航霍总对于激光切割工艺是非常认可的。激光切割是无接触切割，切缝仅有0.1mm，切割无毛刺。相比于传统的锯切冲压做法，激光切管机大大美化了产品外观。一台机即可负责开孔切断，减少了多道工序，精度的提升也让江门星航的产品竞争力得到提升。


　　江门星航拥有3台全能型三维激光切管机，2台圆管专用高速激光切管机，捷泰克的左右对称机型帮助星航节省了占地面积，激光操作工可以在一条通道轻松操作两台激光切管机，提高生产效率。


　　本案例中所采用的激光切管机有：CTK-A3全能型3D激光切管机以及CTK-X2圆管专用高速激光切管机


　　上图为CTK-A3全能型3D激光切管机，拥有以下特点

　　1. 经济限量机型：多材质、多形状、三维加工，满足客户各种管材切割需求。
　　2. 优秀加工性能：全行程气动卡盘，自动定心，切割稳定性好，产品精度高。
　　3. 智能切管系统：交互界面人性化设计，丰富的管材工艺数据库，操作简单方便。
　　4. 左/右机型定制：可适应厂房摆放位置，节省占地面积，省人更省空间。
　　5. 抽渣系统（选配）：解决管材内壁渣滓无残留，省去二次振动抛光工艺。
　　6. 高效上料系统（选配）：料架高刚性设计，上料换料平稳、快速，循环时间约10秒。



　　上图为CTK-X2圆管专用高速激光切管机，特点如下：

　　1. 圆管高速切断：加工范围直径广，1.5G加速度，省人高效。
　　2. 利用率最大化：尾料＞40mm，一根管能切5种长度，料头料尾自动分离。
　　3. 左/右机型定制：节省场地与周转面积，一人可看多台机。
　　4. 自主研发系统：人性化设计界面，易学易操作，能远程升级及故障诊断。
　　5. 上/换料速度快：料架历经10多年优化沉淀，换料、上料、送料稳定高效。
　　6. 抽渣组件(选配)：切割时自动去除内壁铁渣，内壁光滑洁净。